В промышленной сфере эффективность, предсказуемость и минимизация сбоев — это залог устойчивого роста. Компания Sinardcom помогает российским предприятиям находить современные решения, в том числе в области автоматизации работы предприятия.
В этой статье — реальный кейс от клиента — завода по производству металлообрабатывающего оборудования из Новосибирска.
Их история показывает, как надежные технологии от Sinardcom повысили производительность и укрепили доверие к нашим решениям.
Проблема: Сложности с мониторингом и простои
Алексей Петров, инженер по автоматизации процессов на заводе, производящего металлообрабатывающее оборудование, делится ситуацией:
«До середины 2025 года мы сталкивались с проблемой контроля износа инструментов на производственных линиях. Ручные проверки занимали слишком много времени, а отсутствие точных данных приводило к остановкам на 1–2 часа еженедельно. Это замедляло выпуск продукции и увеличивало издержки. Нам нужен был инструмент, который обеспечит точный мониторинг в реальном времени.»
Традиционные методы диагностики не справлялись с задачей из-за медленной обработки данных и высокой стоимости установки. Требовалась автоматизация производства на заводе с минимальными вложениями и высокой отдачей.
Решение: Микрокомпьютеры Banana Pi BPI-M5 от Sinardcom
Sinardcom, специализирующийся на услугах автоматизации предприятий, предложил использовать энергоэффективные микрокомпьютеры Banana Pi BPI-M5, основанные на процессоре Amlogic S905X3 (4 ядра Cortex-A55, 2.0 ГГц, 4 ГБ LPDDR4). Эта платформа, известная своей энергоэффективностью и поддержкой IoT-приложений, стала идеальным выбором.
Комплексное решение включало:
• Интеграцию с датчиками: Banana Pi BPI-M5 подключили к датчикам износа и вибрации для мониторинга состояния инструмента.
• Облачную передачу данных: Данные передавались в облако через MQTT с задержкой менее 3 мс, что позволило инженерам оперативно реагировать на изменения.
• Автоматизация оповещения персонала: Система уведомляла персонал о необходимости замены инструментов, минимизируя риски сбоев.
Микрокомпьютеры оказались оптимальным решением для локального анализа данных и удалённого мониторинга — именно то, что нужно в условиях цеха.
Результаты: Новая ступень эффективности
После внедрения Banana Pi BPI-M5 завод зафиксировал значительные улучшения:
-
Сокращение простоев: Остановки уменьшились на 65%, с 1–2 часов до 20–30 минут в неделю.
-
Экономия времени: Ручной контроль сократился до нескольких минут благодаря автоматическим отчетам.
-
Улучшение планирования: Точные данные позволили оптимизировать график обслуживания, снизив расходы на ремонт.
Алексей отметил: «Сотрудничество с Sinardcom стало для нас открытием. Banana Pi BPI-M5 оказался надежным решением, а поддержка команды помогла быстро адаптироваться. Теперь мы рассматриваем расширение системы на другие участки производства.»
Почему выбирают Sinardcom
Этот кейс демонстрирует, как Sinardcom может помочь промышленности не только внедрить новые технологии, но и реально сократить издержки.
Преимущества Sinardcom:
-
Надежность: Banana Pi BPI-M5 обеспечивает стабильную работу даже в интенсивных условиях.
-
Доступность: Энергоэффективная платформа доступна по конкурентным ценам.
-
Индивидуальный подход: Решения адаптируются под конкретные нужды предприятия с поддержкой на всех этапах.
Мы рады быть партнером промышленных компаний в их стремлении к эффективности. Если вы ищете партнёра для автоматизации производственного предприятия, команда Sinardcom готова предложить решение с учётом задач вашего бизнеса.
Готовы автоматизировать процессы на вашем заводе?
Обратитесь в Sinardcom — мы подберём и внедрим решение под ваши задачи: от мониторинга и предупреждения простоев до интеграции с существующей системой управления.
